В зависимости от модификации, решётка устанавливается без зазора непосредственно на дно канала, или в металлический контейнер.

Загрязнения, содержащиеся в сточной воде, задерживаются на поверхности фильтровального экрана, очистка которого осуществляется полимерными щётками, прикрепленными к шнеку. При этом шнек приводится во вращательное движение, а щетки снимают отбросы с экрана и перемещают их в зону транспортирования, а затем - прессования, после чего происходит выгрузка отбросов в контейнер.

1 – Мотор-редуктор; 2 – Зона промывки и отжима; 3 – Корпус решетки; 4 – Щетка шнека; 5 – Шнек;  6 – Шланг подвода промывной воды; 7 – Резиновый фартук-уплотнитель; 8 – Рукав выгрузки отбросов; 9 – Опора; 10 – Отвод фильтрата от зоны отжима; 11 – Фильтровальный экран; 12 – Датчик уровня; 13 – Кронштейн датчика уровня; 14 – Электро-магнитные клапаны системы промывки.

Внутри корпуса решетки (3) расположен безосевой, шнек (5) с прикрепленными к нему щетками (4). Фильтровальный экран (11) выполнен из перфорированного листа полукруглой формы. Шнек приводится в движение мотор-редуктором (1). Решетка оснащена зоной промывки и уплотнения отбросов (2). Система промывки (14) предназначена для отмывки отбросов и чистящих щёток.

Все составные части решетки изготовлены из коррозионно-стойких материалов, а шнек из износостойкой стали.

Решётка может работать в автоматическом и ручном режимах, которые обеспечиваются системой управления, состоящей из шкафа управления ШУ, выносного пульта управления ВПУ и датчика уровня. Также, система управления обеспечивает плавный пуск привода решётки, электронную защиту двигателя от токов перегрузки и подачу аварийного светового сигнала.