Ленточный фильтр-пресс ЭФП-Л

Ленточные фильтр-прессы ЭФП выпускаются в трёх типоразмерах по ширине фильтрующих полотен: 1000, 2000 и 3000 мм и в нескольких модификациях:

С - стандартная (без встроенного гравитационного стола);
О - с устройством дополнительного отжима;
Т - с дополнительным гравитационным столом-сгустителем;
А - с устройством дополнительного отжима и гравитационным столом-сгустителем.

Типоразмер ЭФП-Л выбирается по требуемой производительности, а выбор модели обусловлен свойствами исходного осадка и требованиями к обезвоженному кеку.

В комплект фильтр-пресса входят смеситель (флокулятор) исходного продукта и раствора флокулянта, (включая трубную обвязку) и шкаф управления. Опционально фильтр-пресс может комплектоваться поддоном из нержавеющей стали для сбора фильтрата и промывной воды, что исключает необходимость бетонирования ванн.

Флокулятор с регулируемой механической мешалкой позволяет произвести качественное смешение осадка и минимизировать затраты на реагенты. Лопастной автоматический питатель, а также ворошители в зоне гравитационного обезвоживания позволяют равномерно распределять осадок по всей ширине полотна вне зависимости от вязкости осадка и улучшить отток фильтрата.

Промывка лент осуществляется водой под давлением через самоочищающиеся форсунки специальной конструкции.

Фильтр-пресс оснащён пневматической системой натяжения и позиционирования лент, включающую в себя компрессор, пневматические цилиндры, датчики положения полотен и панель распределения воздуха.

Система управления обеспечивает ручной и автоматический режимы работы фильтр-пресса, настройку работы приводов и технологического оборудования, необходимого для работы фильтр-пресса; а также, индикацию их состояния, состояния питающей сети и аварийных ситуаций.

Все узлы фильтр-пресса изготовлены из коррозионно-стойких материалов, либо имеют антикоррозионное защитное покрытие. Фильтровальные ленты изготовлены из полиэстера с применением монофильного плетения.

Технические характеристики фильтр-прессов ЭФП-Л приведены в таблице.

Наименование параметра	Единица измерений	Значение параметра
Производительность по исходному продукту: – для моделей С, О – для моделей Т, А	м³/ч	4–7 7–15	8–15 20–40	15–28 30–55
Ширина фильтрующих лент: - рабочая - полная	мм	800 1000	1800 2000	2800 3000
Влажность исходного продукта: – для моделей С, О – для моделей Т, А	%	93–96 96–99
Влажность обезвоженного осадка*	%	от 72 до 80
Средний удельный расход флокулянта на тонну абсолютно сухого вещества осадка*	кг/т	от 2,5 до 4,0
Напряжение питающей сети	В	380
Частота питающей сети	Гц	50
Степень защиты системы управления по ГОСТ 14254	–	IP54
Температура окружающего воздуха при эксплуатации	°С	+1 — +35
Масса фильтр-прессов моделей С, О**	кг	2930	7420	9820
Масса фильтр-прессов моделей Т, А**	кг	4250	7650	12570

*Значение зависит от физико-химических свойств исходного продукта и типа применяемого флокулянта;

**С учетом массы поддона, без учёта массы смесителя флокулянта и исходного продукта.

В состав линии обезвоживания осадка могут быть дополнительно включены отдельно стоящие ленточный или барабанный сгуститель, что повышает общую сквозную производительность технологической линии, особенно при обработке малоконцентрированных осадков (5-20 кг сухого вещества на кубический метр осадка).

Отжимные валы расположены близко к вертикальной плоскости, каждый вал оборудован лотком сбора фильтрата. Это исключает попадание фильтрата на предыдущий и последующий валы.
Система позиционирования полотен фильтр-пресса, включающая в себя компрессор, пневматические цилиндры, датчики положения полотен и панель распределения воздуха обеспечивает надежную безаварийную работу оборудования и увеличивает срок службы полотен.
Приводные и главные обезвоживающие валы с резиновым покрытием, что обеспечивает надежное, без проскальзывания, движение полотен и эффективный отвод фильтрата.
Система дополнительного отжима обеспечивает высокое стабильное давление прессования, что позволяет достичь требуемой степени обезвоживания осадка.

Буклет:

Отечественное оборудование для очистки сточных вод Открыть

Скачать

Буклет:

Ленточный фильтр-пресс Открыть

Скачать

Объект	Город	Год	Поставленное оборудование
МУП «Водоканал»	Троицк, Московская область	2024	Поставлено 3 фильтр-пресса
КАО «Азот»	Кемерово	2024	Поставлено 2 фильтр-пресса
МУП «Астрводоканал»	Астрахань	2023	Поставлено 2 фильтр-пресса
ООО «Тепловодоканал»	Глазов, Удмуртия	2023 / 2015	Поставлено 2 фильтр-пресса
МУП «Водоканал»	Саров, Нижегородская область	2021	Поставлено 2 фильтр-пресса
АО «Альметьевск-Водоканал»	Альметьевск, Татарстан	2019 / 2018	Поставлено 4 фильтр-пресса
ОАО «Водоканал»	Улан-Удэ	2018	Поставлено 2 фильтр-пресса.
ЗАО «Ставропольский бройлер»	Благодарный, Ставропольский край	2017	Поставлен 1 фильтр-пресс.
ОАО «Птицефабрика Калужская»	Льва Толстого, Калужская область	2014	Поставлен 1 фильтр-пресс.
ЗАО «Интербудмонтаж»	Ашхабад, Туркменистан	2014	Поставлено 3 фильтр-пресса.
ОАО «Объединенные канализационно-водопроводные очистные сооружения курортной группы городов»	Заостровье, Калининградская область	2013	Поставлено 2 фильтр-пресса.
Управление делами НЦЧ РАН	Черноголовка, Московская область	2012	Поставлено 2 фильтр-пресса.
ООО «Конкордия»	Калининград	2012	Поставлен 1 фильтр-пресс.
ОАО «Каменская бумажно-картонная фабрика»	Кувшиново, Тверская область	2012	Поставлен 1 фильтр-пресс.
ОАО «Выксунский металлургический завод»	Выкса, Нижегородская область	2012	Поставлен 1 фильтр-пресс.
ОАО «Воронежсинтезкаучук»	Воронеж	2012	Поставлено 2 фильтр-пресса.
ООО «Барнаульский водоканал»	Барнаул	2012	Поставлено 2 фильтр-пресса.
Дирекция по строительству ОС	Кинешма, Ивановская область	2012	Поставлено 2 фильтр-пресса.
МУП «Тепловые сети», МУП «Городецстройсервис»	Городец, Нижегородская область	2012	Поставлен 1 фильтр-пресс.
МУП «Водоканал»	Березники, Пермский край	2012	Поставлено 2 фильтр-пресса.