Новые разработки завода "ЭКОПОЛИМЕР" для очистных сооружений канализации
01. 12. 2020
Новые разработки завода "ЭКОПОЛИМЕР" для очистных сооружений канализации.
Ю.М. Мешенгиссер1, И.И. Фомин2, Г.В. Беленький3.
1 Мешенгиссер Юрий Михайлович, доктор технических наук, председатель совета директоров ГК «ЭКОПОЛИМЕР»
115054, Россия, Москва, Б. Строченовский пер., 7, тел.: +7 (495) 648-37-80, e-mail: info@myproject.msk.ru
2 Фомин Игорь Иванович, руководитель отдела шеф-монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания ГК «ЭКОПОЛИМЕР»
115054, Россия, Москва, Б. Строченовский пер., 7, тел.: +7 (495) 989-85-04, e-mail: fomin@ecopolymer.com
3 Беленький Глеб Владимирович, руководитель отдела продаж ГК «ЭКОПОЛИМЕР»
115054, Россия, Москва, Б. Строченовский пер., 7, тел.: +7 (495) 981-98-80, e-mail: gleb@ecopolymer.com
Аннотация
Компания «Экополимер» хорошо известна на рынке как производитель аэрационных систем, за последние 5 лет компания расширила номенклатуру выпускаемой продукции, добавила широкую линейку изделий из металла, модернизировала производство установив современные программируемые станки, увеличила штат конструкторского бюро. В одной статье невозможно описать все типы выпускаемого на сегодняшний день оборудования, поэтому в статье описывается оборудование, выпуск которого был освоен за последние пять лет.
Компания стремится производить не отдельные виды продукции, а комплексы, предназначенные для проведения полного цикла технологических операций совместно с системами управления собственной разработки. На сегодняшний день производство обеспечивает выпуск полного перечня оборудования для механической очистки – решетки грубой и тонкой очистки, транспортеры и прессы-уплотнители отбросов, сепараторы песка, дробилки и прочее. Особенно стоит отметить инновационную систему сбора плавающих веществ в первичных отстойниках совместно с классической скребковой системой. А выпускаемые илососные системы не имеют аналогов среди отечественных производителей. Также помимо широко известных аэрационных систем ТПП «Экополимер» разработало новую систему аэрации АКВА-ТОР 500, рабочая производительность которой равна 20-25 м3/ч, что эквивалентно 4 аэраторам 9”.
Ключевые слова: производство, решетки, сепаратор песка, аэрационные системы, илоскреб, илосос.
В настоящее время в постсоветских странах отрасль водоотведения переживает, по сути, второе рождение. СССР в 60-е и 70-е годы занимал одну из лидирующих позиций в мире в оснащении населенных пунктов очистными сооружениями полной биологической очистки. Однако, перечень более-менее надежного и эффективного оборудования, производимого для отрасли, был крайне скуден. Целый ряд технологических задач в этой ситуации решался с помощью строительных решений и земляных сооружений: аэрация фильтросными пластинами (производимыми на одних заводах с кирпичами), песковыми и иловыми площадками, а также такими нерациональными способами, как эрлифты, гидроэлеваторы. Этот набор оборудования позволял реализовывать процесс классической очистки сточных вод, но не современные технологии удаления азота и фосфора, которые за рубежом начали активно применяться уже с 70-х годов.
Сейчас в России медленнее, чем хотелось бы, но все же реализуется второй цикл инвестиций в очистных сооружения, в основном в реконструкцию старых объектов. В последние годы все выше участие государства в этой работе. И, в отличие от ситуации полувековой давности, современные очистные сооружения представляют собой сложный комплекс оборудования, к которому предъявляются высокие требования как по надежности, так и по эффективности. Также все выше требования к оборудованию для КНС, призванному обеспечить их автоматическую и недорогую эксплуатацию.
Аналогично развивается ситуация и в водоподготовке, где роль оборудования (барабанных сеток, мешалок, систем отвода осадка, мембранных установок и т.п.) возрастает еще больше.
Производственное предприятие (завод) «Экополимер», много лет являясь одним из признанных лидеров рынка отраслевого оборудования, продолжает расширять и совершенствовать номенклатуру выпускаемого оборудования (рис. 1).
Рис. 1. Рост количества наименований выпускаемого оборудования
Сегодня наше предприятие (рис. 2), имеющее производственные площади более 5000 м2, оснащено современным высокоточным SMART-оборудованием европейских производителей, которое позволяет осуществить практически полностью замкнутый цикл изготовления продукции на территории предприятия и сократить до минимума сроки получения готового изделия.
В нашем конструкторском бюро работают специалисты высокой квалификации и с большим опытом. Многие разработки КБ эксклюзивны и не имеют аналогов ни в России, ни за ее пределами.
Рис. 2. Завод «Экополимер» в пос. Полотняный завод, Калужская обл.
В одной статье невозможно описать все типы выпускаемого нами оборудования, поэтому мы хотели бы обратить внимание на новинки, выпуск которых освоен за последние пять лет с 2015 года, а также на опыт эксплуатации нашей продукции.
Оборудование для предварительной механической очистки
Решетки
На очистных сооружениях в СССР как стандарт применялись стрежневые грабельные решетки с прозором 16 мм. На практике, в результате деформаций реальный прозор между некоторыми прутьями возрастал до 25 мм, что не обеспечивало защиту от многих видов грубодисперсных примесей. Сейчас усовершенствованные конструкции с таким прозором применимы на КНС, а также в качестве первой ступени на ОС.
Десятки лет во всем мире продолжается совершенствование устройств процеживания. В основном оно идет по двум направлениям: уменьшение прозора стержневых решеток и применение сит (так называемая двумерная, или 2D-фильтрация). В обоих случаях успех обеспечивается эффективной и бесперебойной работой очищающих устройств. Несмотря на кажущуюся простоту, решетка – один из важнейших элементов ОС. Если они работают неудовлетворительно (ломаются, или неэффективно очищаются), то часто это ведет к работе с поднятыми решетками, в результате чего дестабилизируется работа всей станции.
Другая проблема – чем тоньше процеживание, тем чувствительнее устройство к повреждению особо крупными включениями и тем менее система очистки предусмотрена для их извлечения. Поэтому стандартным решением на ОС, на которые сток поступает по самотечным коллекторам, сейчас стало двухступенчатое процеживание. На первой ступени мы используем решетки грубой очистки (РГО), описанные в статье в этом же номере.
Для тонкого процеживания компания разработала эффективные решения в обоих классах – стержневых решеток и двумерного процеживания.
Решётки тонкой очистки (РТО)
Фильтрующий экран этих решеток состоит из прямоугольных ламелей и сконструирован таким образом, что замена одной или нескольких поврежденных (деформированных) ламелей может быть быстро осуществлена непосредственно на объекте, причем без демонтажа как самого экрана с решетки, так и каких-либо других ее частей. Такого эффекта удалось достичь благодаря запатентованному оригинальному способу закрепления ламелей. Аналогично разборными являются граблины, очищающие прозоры между ламелями на всю его глубину (ширину ламелей). Новая конструкция разборных граблин тоже была запатентована [1].
Как пример использования можно привести цех механической очистки ОСК города Ижевска (рис. 3), в котором установлены РГО, затем РТО с прозором 7 мм, а также винтовой конвейер и винтовой промывочный пресс. Службы водоканала отметили, что благодаря новым решёткам РТО количество задерживаемых отбросов увеличилось на 30%, изменился качественный состав извлекаемых примесей за счёт изъятия волокнистых включений. А использование винтового отжимного пресса позволило уменьшить объём вывозимых отходов на 50% за счёт снижения их влажности с 80% до 65-70%. Оборудование цеха работает в автоматическом режиме, что позволило свести к минимуму использование ручного труда обслуживающего персонала.
Рис. 3. Реконструкции цеха механической очистки очистных сооружений МУП «Ижводокнал», Ижевск.
Не устаем напоминать, что залогом эффективной, качественной и долговечной работы оборудования является его правильная эксплуатация, своевременные регламентные работы и грамотное выполнение сервисного обслуживания. Решетки – почти постоянно работающие механизмы, испытывающие значительные переменные нагрузки. Для цепных конструкций важна своевременная натяжка цепи, иначе произойдет перекос граблин, и как следствие, их заклинивание в экране. Любой мотор-редуктор нуждается в своевременной замене масла, задержка с этим приведет к повышенному износу подшипников редуктора.
Решётки тонкой очистки с перфорированным экраном (ЭРПЭ)
Принцип двумерной фильтрации значительно эффективнее стержневого процеживания, т.к. позволяет задерживать практически все плоские и волокнистые загрязнения.
Для крупных объектов применима только конструкция с движущейся круговой сетчатой лентой, имеющей приспособления для подъема задержанных отбросов. Такие решения известны довольно давно, но нашим конструкторам удалось решить одну из важнейших проблем этого типа оборудования. При обычной канальной конструкции такой решетки (точнее – сита) потоку жидкости необходимо дважды пройти через отверстия в ленте, что двукратно увеличивает гидравлическое сопротивление потоку. В ЭРПЭ (рис.4) реализовано оригинальное конструктивное решение, поворачивающие составные части перфорированного экрана на 90%, в результате чего они практически не препятствуют прохождению потока сточной воды. Удержание отбросов при движении составной ленты происходит за счет ступеней, образованных отдельными элементами. Удаление отбросов производится с помощью ершового устройства, тщательно прочищающего все отверстия.
Рис. 4. Решетка тонкой очистки ЭРПЭ
Завод «Экополимер» единственный отечественный производитель такого типа решеток. Внедрение начато с 2019 года. На ОСК Альметьевск (комплекс из 4 решеток шириной 1200мм), ОСК Краснодар (одна решетка шириной 2000мм), Мосводоканал (промышленные испытания решетка шириной 2200мм).
По сравнению со стержневой решёткой с прозорами 8 мм перфорированная извлекает из стоков на 40-50% больше мусора, в том числе такие сложно уловимые отбросы, как спички, волосы, нитки, шелуха, пух, перо и т.п., которые ранее проходили через грабельную решётку. На фотографиях (рис. 5) видно, что мусор наслаивается ковром в момент, когда экран не вращается, что позволяет собирать включения меньше, чем отверстия решетки – 5 мм. Эффективность очистки от грубодисперсных примесей - до 97%.
Рис. 5. Работа решетки тонкой очистки ЭРПЭ
Проведенные промышленные испытания и опыт эксплуатации первых внедрений подтвердил эффективность работы этой конструкции решетки. Наше КБ внесло корректировки по усилению экрана (для решеток шириной более 2 м), а также в системы управления решеткой и уже с 2020 года начато их широкое внедрение.
Сепараторы песка
Для современных ОСК песковые площадки как основное сооружение неприемлемы. Стандартным решением, обеспечивающим не только обезвоживание, но и отмывку песка, извлекаемого из песколовок, являются сепараторы песка. Наше оборудование (рис. 6) доказало свою эффективность – в отмытом песке количество содержащейся органики составляет менее 10%.
Рис. 6. Сепаратор песка
Пескопульпа подается в сепаратор насосом или самотеком через подводящий трубопровод и поступает через камеру закручивания потока в диффузор.
Песок сползает по стенкам конусообразной емкости, и поступает в узел промывки. Отделенная от песка сточная вода по отводящему патрубку направляется на последующие стадии очистки.
Поскольку осаждение зависит как от размеров частиц, так и от их плотности, то осаждаются не только минеральные, но и органические включения. Отделение минеральных частиц от органических осуществляется в нижней части сепаратора, где не происходит интенсивного движения. Для этого в устройство подается снизу техническая вода, благодаря чему создается «кипящий» слой, что позволяет отделять органические вещества от песчинок – независимо от размеров частиц. Очищенный от органических включений песок автоматически выводится наружу шнековым транспортером и сбрасывается в контейнер или на транспортер.
Накопленный опыт эксплуатации таких сепараторов «Экополимер» (4-5 лет) свидетельствует о надежности и стабильности работы этих устройств. Служба сервиса получила ряд положительных отзывов о работе.
Комплекс оборудования для предварительной механической очистки «MY MET FINE»
Объединив решётки РВГО и ЭРПЭ, а также шнековые пресса для промывки, уплотнения и транспортировки отходов, сепараторы песка, щитовые затворы, шандоры и многое другое, что зачастую присутствует в цехе механической очистки, мы предлагаем водоканалам «Комплекс механической очистки полного цикла «MY MET FINE» (рис. 7). Комплекс сочетает в себе все преимущества представленных в нём решёток, а благодаря разработанной программе автоматизации и управления, служба эксплуатации может выбирать различные варианты его работы.
Рис. 7. а – схема двуступенчатого процеживания; б - цех механической очистки очистных сооружений г. Альметьевска с установленным «Комплексом механической очистки полного цикла «MY MET FINE» РГО+ЭРПЭ; в – опытная линия большой производительности
В настоящий момент идет реализация комплекса, включающего в себя решетки на 24 канала, на максимальный часовой приток более 180 000 м3/ч.
Оборудование для КНС отдельно описано в статье Христенко А.Н. «Особенности внедрения механической очистки на КНС» в этом номере.
Аэрационные системы
История нашего производственного предприятия началась с изобретения и внедрения в производство в 1990-м году полимерного аэратора оригинальной конструкции, ставшего лучшим в отечественной практике. На сегодня этот тип аэраторов стал самым распространенным в РФ и СНГ. Масштаб внедрения впечатляет – этим типом аэраторов оснащены очистные сооружения суммарной производительностью более 50 млн м3/сут. В литературе написано много статей о работе этих систем аэрации [2]. Поэтому мы не будем детально останавливаться в данной статье. Только укажем, что аэраторы АКВА-ПРО изменяются и совершенствуются, так за последние 5 лет они претерпели более 5 различных конструктивных обновлений, направленных на увеличение надежности. К главным можно отнести переход на безмуфтовое сочленение аэрационных элементов. При этом каркас аэратора цельнолитой, с коническими резьбами (рис.8).
Рис. 8. Устройство системы аэрации АКВА-ПРО
В условиях возрастающих требований водоканалов к качеству работы биологической очистки и систем аэрации, компания «Экополимер» в конце 90-х годов приступает к производству аэраторов АКВА-ПЛАСТ, использующих мембранные диспергаторы, которые обладают возможностью работы в условиях постоянной и периодической аэрации, в том числе в зонах нитри-денитрификации.
Уже в 2000 году научный департамент предприятия предлагает новое решение – торообразный аэратор АКВА-ТОР 420 (рис.9), с увеличенными массообменными характеристиками, высоким уровнем SOTE при высокой производительности 15-17 м3/ч.
Важнейшей конструктивной характеристикой торообразного аэратора является возможность за счет внутреннего кольцевого крепления ограничивать деформацию мембраны. Это позволяет использовать мембрану очень большой площади без риска ее повышенного растяжения воздухом. Кроме того, центральное отверстие в аэраторе создает эрлифтный эффект и интенсифицирует процесс растворения кислорода.
Рис. 9. Аэрационные системы АКВА-ТОР 420 (Люберецкая СА)
Данный тип аэраторов успешно конкурирует с зарубежными аналогами и стал самым распространенным типом мембранных аэраторов в РФ. Здесь стоит отметить, что подтвержденный срок эксплуатации эластичных мембран составляет не менее 5 лет. Примером правильной эксплуатации систем аэрации может послужить АО «Мосводоканал»: всего на Люберецких и Курьяновских ОСК установлено более 150 000 единиц аэраторов АКВА-ТОР 420. Так как внедрение происходило поэтапно, то по прошествии 5 лет эксплуатации, ежегодно проводится плановая замена аэраторов (резиновых мембран) на нескольких секциях аэротенков. Именно плановая замена, а не ожидание полного отказа, позволяет стабильно работать аэротенкам, без аварийных незапланированных остановок. При этом систему распределения воздуха не было необходимости заменять вот уже на протяжении 15 лет.
С этого года начато серийное производство нового типоразмера аэратора АКВА-ТОР 500. Наружный диаметр этого гиганта немногим менее полуметра. Его рабочая производительность по воздуху впечатляет и равна 20-25 м3/ч. Поверхность аэратора составляет 0,17 м2 Один аэратор выдает до полумиллиона пузырьков в секунду. Даже неспециалистам эти цифры говорят о многом. Для сопоставления, один такой аэратор эквивалентен 4 (!) аэраторам 9”, наиболее часто встречаемым в зарубежной практике (рис.10).
Рис. 10. Аэратор АКВА-ТОР 500 заменяет 4 аэратора 9”
Эти аэраторы рекомендуются, в первую очередь, для больших аэротенков крупных городов. Развитие и совершенствование продолжается.
Оборудование для отстойников
Другим важнейшим элементом оборудования ОС являются илоскребы и илососы для первичных и вторичных отстойников. Мы начали их производство с 2016 г.
Илоскребы
Можно выделить два основных направления в конструкции скребковой части илоскребов:
- Отдельные скребки, которые являются традиционными для типовых илоскребов советского и постсоветского конструирования;
- Единое скребковое крыло (как правило, эвольвентное), характерное для западной культуры конструирования.
Скребковые крылья рассчитаны на менее концентрированный осадок, имеющий меньшую вязкость и оптимальны во вторичных отстойниках, в то время как сырой осадок характеризуется более высокой вязкостью.
Конструкция нашего илоскреба ЭИРП характеризуется следующим:
- применена классическая, надежная схема сбора и удаления осевшего осадка, проверенная временем – подвеска двух диаметрально противоположных скребковых крыльев над днищем отстойника (рис. 11);
- мост мы изготавливаем из алюминиевого сплава АМг3М, применяя клепаные соединения вместо сварки, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость;
- модернизированная конструкция опорно-поворотного узла обеспечивает надежность работы, а также простоту монтажа и низкие требования к его точности;
- периферийная приводная тележка с цельнолитыми шинами и прямым приводом на ведущее колесо – надежное техническое решение для суровых зимних условий (предусматриваются также опции устройств по очистке снега и электрообогреву трека приводной тележки).
Рис. 11. Конструкция илоскреба «Экополимер» для первичных отстойников
Мы уделяем большое внимание безопасной и удобной эксплуатации, применяя для этого на всех мостах нескользящее покрытие, обеспечивающее полный отвод осадков (решетчатую конструкцию из современного высокопрочного полимерного материала, устойчивого к ультрафиолетовому излучению и низким температурам). Мы также отказались от традиционной вертикальной конструкции лестницы на мост в пользу более эргономичной (рис. 12).
Рис. 12. Конструкция покрытия моста и эргономичная лестница
Устройство удаления плавающих веществ
Традиционно первичные отстойники оснащались поверхностным скребком и жиросборным бункером, притапливаемым при прохождении моста (рис. 13). Это несложная конструкция плохо зарекомендовала себя в работе и зачастую служит большой проблемой для эксплуатации. В частности, бункер довольно тяжело отрегулировать при эксплуатации, так как в зависимости от видов плавающих веществ требуется или более длительное притапливание, но с меньшей порцией забора воды, или более короткое притапливание с большей порцией воды для смыва.
Рис. 13. Традиционный жиросборный бункер и неудовлетворительный результат его работы
Мы применяем принципиально иную конструкцию узла удаления плавающих веществ (УПВ), применимую как для первичных, так и для вторичных отстойников (рис. 14).
Рис. 14. Узел удаления плавающих веществ УВП
1 - транспортная тележка с узлом снегоочистителя; 2 - полупогружной скребок сбора плавающих веществ; 3 - лыжа притапливания полупогружной трубы УПВ; 4 - полупогружная труба; 5 - скользящая опора; 6 - гибкий гофрированный шланг; 7 - поддерживающий откос; 8 - поплавки; 9 - нажимной кронштейн с роликом; 10 - трубопровод отвода плавающих веществ.
Принцип работы УПВ заключается в том, что подвешенный к мосту полупогружной скребок при вращении моста перемещает плавающие вещества к полупогружной трубе. Полупогружная труба имеет окна для смыва в нее плавающих веществ. В исходном положении полупогружная труба удерживается на плаву при помощи поплавков, окна для смыва находятся выше уровня воды в отстойнике. В момент прохождения моста над полупогружной трубой, закрепленные на нем лыжи, принудительно притапливают ее, смывные окна оказываются ниже уровня воды и в них увлекаются собранные скребком плавающие вещества. Далее через специальный гибкий гофрированный шланг обводненные плавающие вещества поступают в штатный трубопровод отвода плавающих веществ. После прохода моста над полупогружной трубой она возвращается в исходное положение. Для поддержки полупогружной трубы во время опорожнения отстойника и регулирования ее всплытия предусмотрен поддерживающий откос с соответствующим узлом регулировки. Для обеспечения равномерного погружение трубы ее наружный торец оснащен скользящей опорой, которая ограничивает перемещение трубы только в вертикальной плоскости. Для надежного контакта полупогружной трубы и лыж на трубе предусмотрены кронштейны с роликами [3].
Такая конструкция УПВ обеспечивает равномерный и одновременный сбор плавающих веществ по радиусу всего зеркала отстойника.
Илососы
Для удаления осевшего ила из вторичных отстойников применяются системы с илоскребами, эрлифтами и илососами. Остановимся на последних, как на самом массовом решении для очистных сооружений средней и большой производительности.
Широкое применение получили четырехлучевые илососы, которые массово внедрялись в советский период (рис. 15). На рынке сейчас также можно встретить однолучевые илососы, которые, хоть и являются новым оборудованием, выполненным из современных материалов, но имеют тот же принципиальный недостаток – отсутствие контроля за результатом регулирования.
Рис. 15. Илосос типового проекта советских времен
К основным проблемам работы вторичных отстойников при удалении ила с применением илососов типовых проектов относятся:
- образование «мертвых зон», где происходит загнивание и флотационное всплытие ила. Причиной образования «мертвых зон» являются существенные строительные и монтажные отклонения между дном отстойника и илоприемником, которые образуются из-за отсутствия параллельности плоскостей борта отстойника и донной части;
- неравномерное удаление ила, связанное с неравномерным осаждением от центра отстойника к его периферии, и отсутствие возможности регулировки удаления ила по радиусу отстойника.
Для обеспечения минимального выноса загрязнений из вторичных отстойников важное значение имеет постоянное удаление выпадающего в осадок активного ила. При залеживании ила на днище, особенно при глубоко развитой нитрификации в аэротенках, возможна и практически неизбежна его денитрификация, приводящая к всплыванию комков ила и его выносу с потоком осветленной воды, выделение фосфатов и загнивание ила.
Наша конструкция илососа ЭИРВм, аналогично распространенным за рубежом, основана на отведении собранного ила по индивидуальным трубам к поверхности отстойника (рис. 16-17), в илосборный резервуар, что дает возможность простой регулировки расхода по каждой трубе при визуальном или аналитическом контроле результата.
Это позволяет поддерживать высокую концентрацию ила, удаляемого из каждой трубы, обеспечивая удаление необходимого объема ила по всей площади дна отстойника.
Регуляторы расхода расположены в илосборном резервуаре так, чтобы при эксплуатации отстойника было удобно с моста визуально контролировать и настраивать отведение ила от каждого илоприемника. Осевший на дно отстойника ил под действием гидростатического давления через илоприемники и иловые трубы поступает в илосборный резервуар. Расход ила от каждого илоприемника регулируется за счет изменения перепада уровня между зеркалом отстойника и торцом верхнего цилиндра регулятора. Еще одной особенностью илососа является организация эффективного заглубленного впуска иловой смеси в отстойник за счет ограничения этого потока сверху.
Рис. 16. Гидравлическая схема илососа
1 - мост илососа; 2 - приводная тележка с узлом снегоочистителя; 3 - центральная опора; 4 - шпиль с опорно-поворотным узлом моста; 5 - вращающийся центральный стакан; 6 - направляющий цилиндр; 7 - иловая труба;
8 - илоприемник; 9 - илосборный резервуар; 10 - соединительный илопровод; 11 - трубопровод отвода ила; 12 - регулятор расхода ила.
Рис. 17. Устройство многотрубного илососа вторичных отстойников ЭИРВм
Центральная опора представляет собой вертикальную трубу, имеющую в своей верхней части окна, через которые в отстойник поступает иловая смесь – центральная опора устанавливается на дно отстойника над подводящим каналом и крепится к нему анкерными болтами. Конструкция центральной опоры позволяет монтировать её в отстойники, построенные по типовому проекту. При этом доработка строительной части типового отстойника минимальная, не затрагивающая его силовые строительные конструкции. Так же центральная опора служит силовой конструкцией для центрального стакана и направляющего цилиндра.
Вся система сбора ила и центральной опоры выполнена из нержавеющей стали, конструкция последней позволяет монтировать илосос в отстойники, построенные по типовому проекту, без разрушения существующих строительных конструкций (рис.18).
Исполнение моста и приводной тележки – аналогичное илоскребу.
Рис. 18. Работа илососа ЭИРВм на очистных сооружениях
ООО «Оренбург Водоканал»
Очень важным подразделением завода Экополимер является служба шеф-монтажа и сервисного обслуживания. Мы готовы взять на обслуживание введенное в эксплуатацию оборудование, не только в гарантийный период, а и в дальнейшем. После сдачи объекта мы поддерживаем постоянную связь с нашими Заказчиками. Это приносит им экономию времени и средств, а компании позволяет двигаться вперед, вносить коррективы в серийно выпускаемую продукцию. Каждый случай отказа в работе оборудования тщательно анализируется для того, чтобы найти причины и сделать правильные корректировки. Сейчас мы можем с уверенностью сказать, что накопленные знания и опыт позволяют нам оставаться одним из лидеров рынка по производству оборудования для очистки сточных вод.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
- Журба М. С., Фомин И. И., Левченко О. В. Создание высокотехнологичных комплексов очистки сточных вод на основе оборудования компании «Экополимер» // Водоснабжение и санитарная техника. 2015. № 10. С. 51 – 66.
- Мешенгиссер Ю.М. Прошлое и будущее отечественного аэраторостроения (к 25-летию первого патента РФ «Трубчатый аэратор») // Водоснабжение и санитарная техника. 2015. № 10. С. 67 – 74.
- Смирнов А.В. Технологические аспекты работы современных отстойников // НДТ. 2020. №3. С. 55 – 63.